無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備

簡(jiǎn)要描述：

無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備
無(wú)錫市張華醫(yī)藥設(shè)備有限公司創(chuàng)史于1976年，至今已有四十多年的歷史，一直從事生產(chǎn)醫(yī)藥，化工干燥設(shè)備的企業(yè)。該過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備，可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備（如：抽濾機(jī)、壓濾機(jī)、雙錐干燥器、干燥箱等）在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。

更新時(shí)間：2024-09-03
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品廠地：無(wú)錫市
訪問(wèn)次數(shù)：1051

產(chǎn)品詳細(xì)資料：

　　無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備、無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥三合一

　　本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國(guó)JHP公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)制作的。在綜合國(guó)外公司的特點(diǎn)后進(jìn)一步適應(yīng)國(guó)內(nèi)配套，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。能和國(guó)外進(jìn)口設(shè)備媲美。

　　過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。

　　洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。

　　a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。

　　膠圈材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。

　　波紋材質(zhì)：AISI304或316L(日本進(jìn)口)。

　　密封形式：每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)有雙道密封。

　　b.攪拌軸可分實(shí)心和空心軸，實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。

　　c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對(duì)物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，在過(guò)濾、洗滌、干燥過(guò)程中起到主要作用。

　　干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

　　底板結(jié)構(gòu)：主要材料：AISI304L或316L

　　過(guò)濾材料：金屬燒結(jié)板或?yàn)V布

　　根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。

　　濾布死角邊距：25mm單邊

　　單邊底板平整度：±1mm/m

　　a.固定式底盤(pán)焊于設(shè)備簡(jiǎn)體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。

　　b.可拆式底盤(pán)：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗，底盤(pán)上帶動(dòng)有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤(pán)下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。

　　卸料階段：干燥物料通過(guò)s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。

　　a.攪拌正反旋轉(zhuǎn)：

　　1.通過(guò)電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過(guò)變頻迅速實(shí)現(xiàn)。

　　2.通過(guò)液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇。

　　b.減速機(jī)采用德國(guó)SEW公司產(chǎn)品。

　　c.轉(zhuǎn)速：通過(guò)變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

　　分為手動(dòng)控制出料閥及液壓(或氣動(dòng))控制出料閥，閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡(jiǎn)體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對(duì)無(wú)菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開(kāi)式結(jié)構(gòu)。

　　主要特點(diǎn)：

　　A.節(jié)省能源：電機(jī)功率小(減速機(jī)速比大I=46.3)

　　B.設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒(122℃)

　　C.下底盤(pán)與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設(shè)計(jì)適于消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。

　　D.減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)品的污染，更適應(yīng)“GMP”要